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Für Völkl als Skihersteller ist der Schutz des globalen Ökosystems wichtiger denn je. Der Wintersport ist in besonderem Maße von der zunehmenden Belastung von Umwelt und Natur betroffen und auf den Erhalt des „weißen Golds“ in den Bergen angewiesen. Auch Völkl, dem letzten in Deutschland verbliebenen Skihersteller, sieht sich in der Verantwortung und misst Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung eine tragende Rolle bei. Beginnend bei der Rohstofferschließung über die Produktion bis hin zur Nutzung der Produkte und der Entsorgung – die Nachhaltigkeitsbemühungen ziehen sich durch den gesamten Lebenszyklus der Produkte.
Rohstofferschließung und -aufbereitung
Schon im ersten Schritt des Lebenszyklus eines Skis – bei der Rohstofferschließung und -aufbereitung – legt Völkl größten Wert auf Nachhaltigkeit und setzt auf Kooperationen mit handverlesenen, lokalen Partnern. 100 % der verwendeten Rohmaterialien stammen aus Europa. So bezieht das Unternehmen beispielsweise das für die Skiherstellung verwendete Holz ausschließlich aus europäischen FSC- und PEFC-zertifizierten, nachwachsenden Beständen. Schon bei den Lieferanten werden Holzreste, die nicht in der Skiproduktion Anwendung finden können, komplett wiederverwertet und beispielsweise für die Energiegewinnung genutzt oder in Form von Sägespänen an lokale Bauern abgegeben.
Für den Transport der einzelnen Produktionsrohstoffe greift das Unternehmen auf Pendelverpackungen aus Holz und ohne Folienummantelung zurück – diese sind wiederverwendbar und nachhaltig. Der Standort der Völkl-Fabrik in Straubing sorgt für kurze Transportwege und ermöglicht eine Reduktion des Schadstoffausstoßes.
Fotograf: Marc Müller © Marker Dalbello Völkl
Vorproduktion von Prototypen
Das Qualitätsmerkmal „Made in Germany“ stellt hohe Ansprüche an einen Ski aus dem Hause Völkl. Diesem gerecht zu werden ist nur durch jahrelange Entwicklungsarbeit und das ausgiebige Testen und Optimieren von Prototypen möglich. Da in dieser Produktionsphase Restmaterialien und recycelte Materialien Anwendung finden und auf Oberflächen mit Fehldrucken zurückgegriffen wird, kann der Abfall verringert werden. Zudem simuliert Völkl das Design eines Skis oftmals nur noch am Rechner, um die Prototypenproduktion so weit wie möglich zu reduzieren und gleichzeitig so ressourcenschonend wie möglich zu agieren. Das Unternehmen prüft die Produktion jedes Jahr auf mögliche Optimierungsfelder, um Verschwendung von Rohstoffen weitestgehend zu minimieren – ohne dabei Einbußen in puncto Qualität hinzunehmen.
Produktion
Das Völkl Stammwerk in Straubing (Bayern) zählt zu den modernsten Skifabrikationsanlagen der Welt. Der Standort in Deutschland und damit auch das Qualitätsmerkmal „Made in Germany“ bietet die Möglichkeit zur direkten Kontrolle der Arbeitsbedingungen und tragen zur regionalen Wertschöpfung sowie zur Förderung des EU-Wirtschaftsraums bei.
Die Fabrik in Straubing ist energiezertifiziert nach DIN ISO 50001. Im Sinne der sauberen Produktion hat Völkl die Verwendung von Gift- und Schadstoffen drastisch reduziert und in vielen Schritten gänzlich eliminiert – so ist beispielsweise der Schadstoff DCM (Dichlormethan) nicht mehr im Produktionsprozess enthalten. Durch ein Umlaufprinzip beim Schleifwasser konnte auch der Wasserverbrauch um knapp 50 % reduziert werden. Generell spielt die Verwendung recycelter Materialien, beispielsweise im Bereich der Stahlkanten oder auch der Beläge, eine wichtige Rolle. Bis zu 28 % eines Skis werden inzwischen aus recycelten oder nachhaltig produzierten Materialien hergestellt.
Distribution
Auch bei der Distribution der Produkte kommen wiederverwendbare Pendelverpackungen zum Einsatz. In Fällen, in denen Kartonagen bei der Auslieferung notwendig sind, setzt das Unternehmen auf nachhaltige Produkte: Der Recyclinganteil liegt dabei bei 75 %, das verwendete Papier ist FSC-zertifiziert und stammt damit aus verantwortungsvoller Forstwirtschaft.
Nutzung und Entsorgung
Die Produktion hochqualitativer und langlebiger Völkl-Produkte stellt einen wichtigen Pfeiler der Nachhaltigkeitsbemühungen des Herstellers dar. Durch das ergänzende Angebot eines Reklamations- und Reparaturservice in Straubing können sie durch den Austausch von Einzelteilen der Entsorgung eines ganzen Produkts vorbeugen und damit einem erhöhten Materialverbrauch entgegenwirken.
Bei der Entsorgung arbeitet Völkl eng mit regionalen, zertifizierten Entsorgern zusammen und legen großen Wert auf die weitestgehende Wiederverwendung und das Recyclen von Einzelteilen wie Aluminiumspänen, Stahl, Papier oder Holz.
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