Scarpa Re-Shoes Kreislaufmodell

Jedes Jahr werden weltweit mehr als 24 Milliarden Schuhe produziert. Mehr als 24.000.000.000 Schuhe pro Jahr! Die meisten landen am Ende ihres Lebenszyklus auf der Mülldeponie. Zu schwierig ist das Recycling und zu minderwertig sind die Altmaterialien.

Mit dem Projekt Re-Shoes erprobt Scarpa erstmals ein Kreislaufmodell. Aus 15.000 Paar ausgedienten Mojitos sollen ebenso viele neue entstehen – jeweils aus 50 bis 70 Prozent recyceltem Material. Durch dieses Schuh-zu-Schuh-Recycling sollen Treibhausgase um 52,4 Prozent, Chemikalien um 50 Prozent, der Wasserverbrauch um 65 Prozent und der Energieverbrauch um 54,5 Prozent im Vergleich zu Standardprozessen reduziert werden.

Der Schuhkreislauf ist nur mit deiner Hilfe möglich

Nur mit deiner Hilfe können Scarpa und wir den Kreislauf schließen. Du hast alte Scarpa Mojitos? Dann bring sie ab dem 8.7.2023 in eine unserer drei Sport Conrad Filialen in Garmisch-Partenkirchen, Penzberg oder Wielenbach. Deine Belohnung? Du ermöglichst Scarpa mit deiner „Spende“ dieses Projekt und ebnest damit den Weg zu umweltfreundlicheren Produkten. Du möchtest wissen, was mit deinen alten Mojitos passiert? Auf der Scarpa LIFE Re-Shoes Website kannst du den Weg deiner Spende verfolgen.

Der Hintergrund: Das Problem mit dem Müll

„Die Menge an Abfall, die durch gebrauchte Produkte entsteht, ist eine der größten Herausforderungen für die Schuhindustrie. Schuhe sind schwierig zu recyceln, da sie aus einer Mischung verschiedener Materialien bestehen, die sich nur schwer trennen lassen“, sagt Sandro Parisotto, Präsident von Scarpa. Um dieses Problem zu lösen oder zumindest einen ersten Schritt auf dem Weg zu einer möglichen Lösung zu gehen, hat der italienische Schuhhersteller das Projekt Re-Shoes ins Leben gerufen. Dabei sollen Schuhe am Ende ihres Lebenszyklus als Quelle für neue Materialien dienen, die direkt für die Herstellung neuer Schuhe verwendet werden können. Um als Unternehmen nachhaltiger zu wirtschaften, hat sich Scarpa einem eigenen Green Manifesto mit verschiedenen Nachhaltigkeitsprinzipien verpflichtet. Vom Longlife-Design mit der Möglichkeit, die Schuhe neu zu besohlen, über die Verwendung von recycelten Materialien, die überwiegende Produktion in Italien bis hin zur Einsparung von Energie und anderen Ressourcen.

Die Lösung: Schuh-zu-Schuh-Recycling

Das Projekt Re-Shoes ist Teil des LIFE-Programms, mit dem die Europäische Union Initiativen zum Schutz der Umwelt und zur Bekämpfung des Klimawandels finanziert. Ziel ist es, von 2021 bis 2027 den Übergang zu einer kreislauforientierten, nachhaltigen und energieeffizienten Wirtschaft zu schaffen. Scarpa unterteilt das Projekt in drei Schritte:

SCHRITT 1: GETRAGENE MOJITOS EINSAMMELN
In der ersten Phase werden 15.000 Paar Mojitos von Kund:innen über das SCARPA-Händlernetzwerk eingesammelt. Daraus werden später 15.000 Paar neue Schuhe mit einem Recyclinganteil von bis zu 70 % hergestellt.

SCHRITT 2: RECYCELN UND ERNEUERN
Bei der Herstellung der neuen Schuhe werden folgende Vorteile gegenüber der Standardproduktion erwartet: Reduktion der Treibhausgase um 52,4 %, Reduktion der chemischen Substanzen um 50 %, Reduktion des Wasserverbrauchs um 65 % und Reduktion des Energieverbrauchs um 54,5 %.

SCHRITT 3: DER NEUE SCHUH
Mit der Produktion des neuen Schuhs schließt sich der wirtschaftliche Kreislauf, was eine nachhaltige Schuhproduktion ausmacht.⁠

Zusammen schaffen wir das!

Die Etablierung von Kreislaufmodellen funktioniert nur durch die Zusammenarbeit verschiedener Partner. Natürlich muss ein Produkt bereits kreislauffähig konstruiert sein, um später die einzelnen Materialien trennen und verwerten zu können. Darüber hinaus braucht es Partner in den vor- und nachgelagerten Wertschöpfungsstufen. So arbeitet Scarpa in den einzelnen Entwicklungsphasen mit verschiedenen Partnern zusammen, wie z. B.: Alma Mater Studiorum – Università Di Bologna (Designentwicklung für das Recycling, Testen und Charakterisieren von Materialien und Schuhen, Durchführung einer Ökobilanzstudie); Sciarada Industria Conciaria (Materialtrennung und Hydrolyse von Leder, Evolo-Verfahren zur Herstellung von Regeneratleder); Rubbermac (Herstellung von Gummiplatten aus Sekundärrohstoffen, Trennung von Textilkomponenten und Sohlen); Innovando (Logistik hinter der Kampagne; zur Sammlung gebrauchter Schuhe); EPSI – European Platform for Sport and Innovation (Networking und Promotion).